无损检测NDT是工业发展不可缺少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性得到了认可。包头钢结构工程无损检测NDT是通过声、光、磁、电的特点，在不损坏或不影响被检目标性能的前提下，检查被检目标是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、特点和数量，从而判断被检目标所在技术状态（如合格、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。

　　根据待检零件的材料、结构、制造方法、工作介质、使用条件和故障模式，估计可能出现的缺陷类型、形状、位置和目标，选择合适的无损检测方法。传统的无损检测方法包括：射线检测、磁粉检测、渗透检测、TOFD检测、超声波检测

　　(1)射线检测

　　射线检测是通过射线(X射线、X射线、γ射线、中子射线等。)通过材料和工件时的强度衰减，以测试其内部结构的不连续性。由于穿过材料和工件时的强度不同，光敏胶片上的光敏水平也不同，从而产生内部不连续的图像。

　　射线检测主要用于检查金属、非金属及其工件的内部缺陷，检测结果准确性高，可靠性好。薄膜可长期保存，可追溯性好，易于判断缺陷的性质和平面位置。

　　射线检测也有其缺点，难以判断材料和工件中缺陷的埋深；垂直于材料和工件表面的线性缺陷（如垂直裂纹、穿透力孔等）容易泄漏或错误判断；同时，射线检测应严格保证，防止射线对人体造成伤害；检测设备复杂，成本高。

　　射线检测只适用于材料、工件的平面检测，对异形件、T型焊缝、角焊缝等检测无能为力。

　　(2)磁粉检测

　　磁粉检测是利用漏磁和适当的检测介质来发现材料(工件)表面和近表面的不连续性。

　　磁粉检测作为一种表面检测，具有操作灵活、成本低的特点，但磁粉检测只能用于检查铁磁材料、工件（碳钢、一般合金钢等）的表面或近表面缺陷，不能检查非磁性材料、工件（如不锈钢、铜等）的缺陷。

　　(3)渗透检测

　　渗透检测是通过液体毛细管的作用，将渗透液渗透到固体材料和材料表面的缺陷中，然后通过成像剂渗透的渗透液吸出表面显示缺陷的检测方法。

　　渗透检测操作简单，成本低，检测过程耗时长。只能检测材料和工件的穿透力和表面开口缺陷，只能检测内部缺陷。

　　(4)TOFD检查

　　TOFD的原理是，当超声波遇到裂纹等缺陷时，在缺陷尖端叠加到正常反射波上的衍射波，探头检测到衍射波，可以判断缺陷的大小和深度。当超声波在有缺陷的线性不连续处出现传播障碍时，除了正常的反射波外，裂纹节点还会出现衍射现象。衍射能量从很大的角度释放，假设它起源于裂纹的末端。这与依赖间歇性反射能量总和的传统超声波形成了显著的对比。

　　(5)超声检测

　　超声波检测是通过超声波在金属、非金属材料及其工件中传播时，材料（工件）的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过检测超声波的影响程度和情况，了解材料（工件）的性能和结构变化的技术。

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